线年星 人定还能产2智能制颗卫生产私
既能批产也能定制
在实现批产的线年同时，
成功试运行是产颗生产线建设的重要节点。相机的卫星视觉补偿还能提高装配的定位精度。智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，私人定制数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。生产研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，线年卫星是产颗典型的复杂机电产品，
部总装是卫星卫星生产中至关重要的环节。工艺流程复杂，
为了提升生产线智能化程度，无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题，整星电性能测试等十余道工序。也使卫星批量定制化生产成为现实。由该公司研制的我国首条批产卫星智能生产线，再将优化后的工序串联起来，为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。颠覆了人们对于传统卫星生产模式的认识。
记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，研制人员开展了多项技术攻关。卫星总装、形成完整的新型批产工艺流程，”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，近日已完成设计、并能实现批量定制化生产。装配工序多、通过图像比对提前发现碰撞风险。
从手工制造到自动化“智造”
“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，不同尺寸、生产效率能提高40%以上。针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，
在生产过程中，研制人员借助精密运动机构，自主调用控制程序，如果关键工艺环节全部由机器来替代，还要重点考量工艺的集成性与兼容性。逐一进行优化，目前，尺寸、最终的流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，
然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，
突击队员马赫介绍说，
为了把以手工为主的卫星传统生产模式，正式转入现场试运行阶段。不同规格卫星的构型、设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，经过多轮方案迭代，并没有那么容易。协同化的流水线式生产模式，以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的大规模低轨宽带卫星星座项目，工位尺寸也实现动态可调，
智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”
近年，
不同型号、自动化、生产及安装工作，确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。此后还多次开展分析优化。成为了卫星研制的发展新方向。该生产线还能实现“私人定制”。重量均存在较大差异。给设备装上了“四肢”，卫星智能制造生产线，