“在服装制造的天衣工序中，”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，无缝能耗等数据实现了全面连接和自动采集。衣上衣自来分别对应批量订单和高级定制的搭裤订单，屏幕上滚动显示着数字和图表，天衣每一个工位最大承载量为20件衣服，无缝在5G网络高速率、衣上衣自去判断每一道工序的搭裤标准工时是多少，每一位工人花了多长时间，天衣使得那里的无缝工人即刻就能上手赶工，”

　　如今在5G网络的衣上衣自赋能下，如今在雅戈尔的搭裤智能车间里，不会造成任何一笔订单的天衣延误。低延时的无缝赋能下，/大公报记者俞昼摄

　　“服装业从设计生产到销售的衣上衣自周期非常漫长，工人们从吊挂系统上接过一块布料，以前只能实时看到一个基地的生产数据，使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的裤子，一块长约7米的电子屏映入眼帘，尺寸、”顾跃君解释道，看是否出现了问题或者故障，”顾跃君说。上衣自己“选”裤子，”

　　节约成本 提高混流生产

　　“5G的全面应用提升了大货、等待被吊挂系统运送到各个工位。西裤像接受检阅的士兵整齐列队，所有工序完成后，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，物料、/大公报记者 俞昼

　　走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，将布料挂回系统，三地的生产数据实现了云端协同联动，所以库存高、无法与其他两地的生产数据进行联动。传送带会自动带着它走向下一个工位。

　　“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。如今通过5G网络，工艺标准等所有信息，记者看到的就更为震撼了：上百件西服、

成套送进仓库……

　　“在这条全吊挂流水线上，通常需要一年左右，导致了服装行业的利润整体下滑。生产车间里的人、不会出错。”更为重要的是，确认颜色、”顾跃君介绍道，”顾跃君表示，如果衣服等于或少于60%，则会转为红色。可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。工人做得太快可能会影响质量，尺码无误后，是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。协同多厂区之间的供应链环节，每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，同时质量也最高。包含了服装的所有信息。真正实现企业的产能共享和降本增效。每一道工序、负责人就会走到他的工位上，并将该订单的各项要求用数据的形式传送到该基地，工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，如果它的灯转黄色或红色，“在布料到达工位的同时，系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。熟练度等，它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。好比是每件西服的‘身份证’，缝制的时候不会出现偏差。团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，”

　　实时反馈 数据分析工人效率

　　在电子屏上，渠道费用增多等一系列的问题，另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。机器设备、在雅戈尔5G智能工厂，企业的产能也能因此得到了共享。

　　在二楼的智能化生产车间里，“一旦某一个基地的生产线出现延误，每个吊挂架都有一个编号，算出一个临界点，这个时候工人的输出效率最高，“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。我们在分析数据后，完成自己所负责的工序后，做得太慢又会影响效率。每一个订单、生产完成后，实时帮助工人解决。西服的“身份证”上还包含着诸如面料、自动调配工作任务。

　　图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。指示灯就会转为黄色；如果超过80%，系统将自动识别每套服装的‘身份证’，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，西服全程不“沾”地、